Téglagyártó gépek raklap

A nyersanyagolvasztástól a késztermék kiszállításáig a PRO Brick Making Machinery Raklap megfelel a professzionális elvárásoknak. termelési folyamatok. Precizitása és ereje szigorúan meghaladja a hazai és nemzetközi ipari szabványokat az alapvető paraméterek, például a síkság és a mérettűrések szabályozása.

Különféle téglagyártó gépekkel és automatizált gyártósorokkal kompatibilis, a szállítás és a szállítás alapvető eleme. tégladarabok átvitele a téglagyártásban. Stabil, hatékony és tartós anyagmozgatási megoldásokat kínál különböző termelési léptékű téglagyártó vállalkozások számára. Továbbá az átfogó, end-to-end ellátási lánc rendszer stabil termékminőséget és pontos szállítást biztosít, így megbízható beszállítói választás a téglagyártáshoz ipar.

Termékparaméter (specifikáció)

A termék fő előnyei

1. Integrált ellátási lánc előnye

A PRO egy végponttól végpontig integrált ellátási lánccal büszkélkedhet a nyersanyagoktól a kész acéllemezekig, ami minőséget ér el ellenőrzés a teljes termelési láncban. Ez biztosítja a termék minőségének stabilitását és a megrendelés időben történő szállítását, megbízható támogatást nyújt a globális ügyfelek számára, és mintaként szolgál az ellátási lánc elrendezésében Kínában téglagyártó berendezések raklapipar.

2. Testreszabott feldolgozási fejlesztés a továbbfejlesztett rozsda- és korrózióállóság érdekében

A gyártó egyedi, professzionális gyártósorokat hozott létre kifejezetten acél raklapokhoz. keresztül stratégiai ötvözetkeverés és fejlett hengerlési folyamatok révén stabil vas-oxid védőréteg képződik a raklapfelület, megkétszerezve a termék korrózióállóságát. Ez kezeli a raklapok iparági fájdalompontját hajlamos a rozsdára és a korrózióra a téglagyártási környezetekben a gyártási folyamat forrásától kezdve.

3. A hazai és nemzetközi ipari szabványokat meghaladó teljesítménymutatók

A PRO Brick Making Machinery raklapok folyáshatára ≥400 MPa, szakítószilárdsága pedig 560–630 MPa, ami jóval meghaladja nemzeti és nemzetközi szabványok. Kiváló alakváltozásállósággal rendelkeznek, jelentősen meghosszabbítva az alakváltozást élettartama a hagyományos raklapokhoz képest, és megfelel a nagy intenzitású, nagyfrekvenciás használat követelményeinek téglagyártó gyártósorok.

4. Ultra-nagy megmunkálási pontosság, szigorú síkosság-szabályozás

A Brick Making Machinery Pallet CNC precíziós vágási és professzionális szintező eljárásokat alkalmaz, kivitelezést több vezérlőelem a termék pontosságának biztosítása érdekében. Az alapvető paraméterek megfelelnek a magas ipari szabványoknak: síkosság-tűrés ≤1mm, átlós eltérés tűrése ≤2mm, hossz és szélesség mérettűrés ≤1mm, sarokletörés sugara R10±2, és élletörés R1. Ez a rendkívüli pontosság jobb kompatibilitást biztosít a téglagyártó berendezésekkel és simább működését.

Termékalkalmazási forgatókönyvek

A PRO Brick Making Machinery Raklap kulcsfontosságú eleme a téglagyártó gyártósoroknak a szállításhoz és szállításhoz zöld téglák. Tökéletesen kompatibilis a különféle téglagyártó gépekkel, különösen alkalmas automatizálásra téglagyártó rendszerek, amelyek stabil támogatást nyújtanak a téglák hatékony egymásra rakásához, kikeményítéséhez és logisztikai szállításához.

Ezek a raklapok különféle anyagokból állnak rendelkezésre, beleértve az üvegszálat, PVC-t, bambusz-fa kompozitot és acélt. PRO acél A raklapok nagy szilárdságukkal, korrózióállóságukkal és pontosságukkal képesek alkalmazkodni a téglagyártási igényekhez különböző gyártási méretek és működési feltételek. Legyen szó kis- és közepes méretű szabványosított gyártásról téglagyárak vagy nagyvállalatok automatizált folyamatos gyártása, rendkívül hatékony anyagot játszhatnak kezelési szerep, javítja a tégla gyártósor általános működési hatékonyságát.

Finomított gyártási folyamat

1. Vasérc olvasztás: A kiváló minőségű nyersanyagok kiválasztása az olvasztáshoz megalapozza a későbbi acélgyártást minőségi.

1. Vasérc olvasztás: A kiváló minőségű nyersanyagok kiválasztása az olvasztáshoz megalapozza a későbbi acélgyártást minőségi.

2. Acélhengerlés: fejlett hengerlési technológiát alkalmazva finomított ötvözet-arányokkal kombinálva acél védőréteg.

3. Acéllemez ellenőrzése: Az acéllemez méreteinek és síkságának átfogó ellenőrzése, a nem megfelelő nyersanyag elutasítása anyagokat.

4. Acéllemez lézeres vágás: A precíziós CNC lézervágás a raklap alakjának pontos feldolgozását biztosítja.

5. Vágás utáni méretellenőrzés: Minden tételben az első raklapot méretben ellenőrzik, hogy megakadályozzák alatti méretbeli anomáliák termelés.

6. Raklap emelés és áthelyezés: Az emeléshez és a csomagoláshoz elektromágneses tokmányokat és nagy szilárdságú nylon hevedereket használnak hogy megakadályozza a karcolódásokat a raklap felületén.

7. Raklap szintezés és formázás: Professzionális szintező berendezést használnak a raklapok szintezésére, minimalizálva a maradék feszültséget az acélban és javítja a síkságot.

8. Szintezés utáni vastagság és síkság ismételt ellenőrzése: A mag pontossági paramétereit újra ellenőrzik a szintezés biztosítása érdekében hatás megfelel a szabványoknak.

9. Raklap élek csiszolása: Csiszolja le a raklap éles széleit 0,3-0,5 mm-re, hogy elkerülje a kezelő karcolódását és a kopást. téglagyártó berendezések;

10. Rozsdamegelőző olajpermetezés + kezdeti csomagolás: permetezzen be egy speciális rozsdamegelőző olajjal. Ez az olaj nem korrodálják a raklap felületét és hatékonyan megakadályozzák a rozsdásodást. Ezután csomagolja át átlátszó fóliával, hogy megakadályozza az esőt és a nedvességet sérülés a szállítás során;

11. Késztermék csomagolása és halmozása: Használjon hornyolt, rovarálló fa raklapokat + nagy szilárdságú acél hevedereket csomagolás. Minden csomag súlya ≤3,5 tonna. A csomagokat fatömbök választják el egymástól, hogy biztosítsák a szállítás biztonságát és megkönnyíti a targonca kezelését;

12. Berakodás és kiszállítás: A késztermék csomagolásának kitöltése után rakja fel a terméket a kamionra a a rendelési specifikációk annak biztosítására, hogy a terméket sértetlenül kézbesítsék a vásárlóhoz.