Ready Mix betonkeverő

A PRO kész betonkeverőket kínál

Ready Mix betonkeverő nagy hatékonyságú keverőrendszerekkel, cement- és betonalkalmazásokhoz. Egyedülálló bolygómozgási mechanizmus, az egység forradalmi és forgó mozgásokat ötvöz, hogy alapos, homogén legyen nagy viszkozitású anyagok keverése, a holt zónák megszüntetése és a termelés általános hatékonyságának növelése.

Termékparaméter (specifikáció)

A termék jellemzői és alkalmazása

Funkció

A kész betonkeverő üzem magja a keverő, amely elsősorban a kényszerített elven működik keverés. Az ikertengelyes vízszintes keverő az iparág abszolút szabványa, gyors és egyenletes keverési képességek, kiváló alkalmazkodóképesség és kivételes kopásállóság – mindezt teljesen automatizált munkafolyamatok egészítik ki és környezetbarát tervezési jellemzők.

kész betonkeverő Főbb jellemzők:

Általános modellek és működési elvek

Az ikertengelyes vízszintes kényszerkeverő az iparág etalonja. Két vízszintes tengely forog egymással szemben irányok intenzív turbulencia és háromdimenziós nyíróáramlás generálására, egyenletes keveréket érve el mindössze 30-60 másodperc tételenként. Ez a kialakítás sokféle betontípussal kompatibilis, beleértve a szabványos, nagy teljesítményű és száraz kemény keverékek.

Homogenitás és pontosság

A kényszerkeverés biztosítja az adalékanyagok egységes bevonását cementkötésű anyagokkal. Nagy pontossággal párosítva mérőrendszerek (±0,5%-os pontossággal), ez garantálja a beton egyenletes szilárdságát és esését, miközben biztosítja a teljes folyamat nyomon követhetősége.

Tartósság és karbantartás

A béléslemezek és a keverőlapátok magas krómtartalmú, kopásálló ötvözetekből készülnek. Többrétegű tengelyvég a tömítések megakadályozzák a hígtrágya szivárgását, míg a tapadásgátló kialakítás minimalizálja az anyag felhalmozódását, ezáltal meghosszabbítja az élettartamot és karbantartási költségek csökkentése.

Hatékonyság és automatizálás

A (hidraulikus vagy pneumatikus rendszerrel működtetett) nyomókapu támogatja a többfokozatú nyitás beállítását. An Az integrált PLC és központi vezérlőrendszer automatizálja a teljes munkafolyamatot – az adagolástól a keverésig kisütés – gyors válaszidő biztosítása és az adagolási hibák minimalizálása.

Környezetbarátság és alkalmazkodóképesség

Olyan funkciók, mint a zárt gyűjtőtartályok, impulzussugaras porgyűjtő rendszerek, szennyvíz-újrahasznosítás és nagynyomású a tisztítási képességek biztosítják a zöld építési szabványok betartását. A moduláris szerkezeti kialakítás megkönnyíti egyszerű telepítés és bővítés, lehetővé téve a rendszer könnyű adaptálását a különböző gyártási kapacitásokhoz és projekt forgatókönyvek.

Alkalmazás

Twin-Shaft: Kereskedelmi betongyárak, nagyszabású infrastrukturális projektek; nagy hatékonyság, sokoldalúság és tartósság.

Függőleges tengelyű bolygó: előregyártott alkatrészek, UHPC, színes beton és szálerősítésű beton; szállít kiváló homogenitás.

Dobtípus (szabadesés): Kisméretű vidéki projektek, műanyag beton nagy aggregátumokkal; alacsony költséget kínál azonban a homogenitás és a hatékonyság korlátozott.

Gyártási részletek

I. Keverőrendszer (core Performance Zone)

Szerkezeti elemek: kettős párhuzamos vízszintes tengely + áramvonalas keverőkarok + állítható keverőlapátok + ívbetétek / Végbélések. A két tengely ellentétes irányban forog – akár egyenlő sebességgel, akár sebességkülönbséggel –, hogy a háromdimenziós turbulens nyírótér, amely 30-60 másodpercen belül egyenletes keveredést tesz lehetővé. A többszögű kialakítás a karok és pengék megakadályozzák az anyag felhalmozódását a tengelyeken, és kiküszöböli az anyag letapadását.

Anyagok és keménység: A bélések és a pengék magas krómtartalmú kopásálló ötvözött vasból (HRC ≥ 54–58; ütésálló) öntöttek Érték ≥ 7,0 N·m/mm²). A keverőtengelyek 45-ös szénszerkezeti acélból vagy ötvözött acélból készültek; tengely az átmérők 120 mm-től (JS1000 modellnél) 180 mm-ig (JS3000 modellnél) terjednek, az adott modelltől függően. Alkatrészek csavarokkal vannak összekötve, lehetővé téve a kopott alkatrészek független cseréjét; a bélések élettartama lehet meghaladja a 40 000 tételt.

Tipikus paraméterek

II. Tengelyvég tömítés + kenőrendszer (a szivárgásmegelőzés és a hosszú élettartam kulcsa)

Több tengelyvég tömítés: Az ipari szabványos konfiguráció úszó olajtömítések kombinációjából áll, nagynyomású zsírtömítések és légtömítések (a német BHS és SICOMA gyártók szerkezeti terve alapján). Az automatikus zsírbefecskendezéssel és egy független levegőellátó körrel ez a rendszer hatékonyan szigeteli el a cementet szuszpenziót és port, megakadályozva ezzel a tengelyvég kopását és a hígtrágya szivárgását. A rendszer riasztóval is fel van szerelve tömítés meghibásodása, automatikus leállítás kiváltása a berendezés védelme érdekében rendellenesség esetén. Központosított Kenőrendszer: Progresszív elosztókkal párosított elektromos zsírszivattyúval rendelkezik az időzített és adagolt szállítás érdekében minden csapágy és tömítőfelület kenése. A zsírnyomás eléri a 10-15 MPa-t, megszüntetve az egyenetlenségeket gyakran kézi kenéssel társul. Az olajszint- és nyomásfelügyelettel felszerelt rendszer egy automatikus riasztás zsírhiány esetén, ezáltal minimálisra csökkenti a beton zsírszennyeződésének kockázatát keverjük össze.

III. Hajtásrendszer

Kettős bolygókerekes reduktort használ (mindegyik közvetlenül egy motorral párosítva), kompakt szerkezetet kínálva, minimális holtjáték, nagy nyomatékkimenet és alacsony zajszint (≤85 dB). A közvetlen hajtású kialakítás – a szíjakat megkerülve – kiküszöböli a csúszást és ≥96%-os átviteli hatékonyságot biztosít. A rendszer túlterhelés elleni védelemmel és hőmérséklettel is fel van szerelve felügyelet a motor leállás miatti kiégésének megelőzésére.

IV. Leürítő és etetőrendszerek

Hidraulikus ürítőkapu: Három állítható nyitási pozícióval rendelkezik, hidraulikus hajtás a sima, ütésmentesség érdekében működését. A kézi vészhelyzeti fogantyú az alapfelszereltség része az áramkimaradás vagy a hidraulikus rendszer használatához kudarcok. A kapukeret olajálló, kopásálló gumitömítésekkel van felszerelve, amelyek gyorsan és egyszerűen cserélhetők. A kiürítés időtartama programozható a különböző fogadó járművekhez.

Adagolórendszer: A garat megvastagított, kopásálló acéllemezekből készül, amelyek közül választhat emelő alapú vagy szállítószalagos adagoló mechanizmus. Végálláskapcsolókkal és vészleállító funkcióval felszerelve a megelőzés érdekében túltekercselve, a garat zárt kialakítással rendelkezik a porképződés minimalizálása érdekében.

V. Mérlegrendszer (a pontosság határozza meg a beton minőségét)

Független mérőgaratok: az adalékanyagok, a cement, a pernye, a víz és az adalékanyagok mérése egymástól függetlenül történik. külön rekeszek. A nagy pontosságú nyomásmérő cellák (0,02%-os FS-pontosság) támogatják a kétfokozatú mérést folyamat – a durva és finom mérések kombinálásával – a nagyobb pontosság érdekében. A mérési precíziós célok **±0,3%–±0,5%. cement, víz és adalékanyagok, valamint ±1% adalékanyagok**. A rendszer ütésgátló puffereket tartalmaz, amelyek megakadályozzák azonnali túlterhelések a mérőcellák károsodásából.

Automatikus kompenzáció: A PLC vezérlő valós idejű korrekciókat hajt végre, hogy kompenzálja az anyag által okozott hibákat szabadesés, hőmérséklet-ingadozás és páratartalom, ezáltal biztosítva minden betontétel konzisztenciáját. A folyamat során minden adatot rögzítünk, biztosítva a teljes nyomon követhetőséget.

VI. Elektromos és vezérlőrendszerek

Az alaprendszer egy ipari PC-vel integrált PLC-ből áll (jellemzően olyan márkákat használ, mint a Siemens vagy Schneider), amely három üzemmódot támogat: automatikus, félautomata és kézi. Az ember-gép interfész (HMI) megjeleníti a legfontosabb paramétereket, beleértve a keverési ciklus időtartamát, a forgási sebességet, a hőmérsékletet, az adagolási súlyokat és a riasztást értesítéseket. A rendszer több mint 100 különböző konkrét recept tárolására képes, lehetővé téve az azonnali visszahívást a egyérintéses parancs.

Biztonsági jellemzők: Tartalmazza a szivárgás elleni védelmet, a túlterhelés elleni védelmet, a vészleállító reteszelést és a kapukorlátot védelmet. Távfelügyeleti interfész biztosított a központi felügyeleti rendszerrel való integráció megkönnyítésére teljes betonadagoló üzem.

VII. Környezetvédelem és szerkezeti tervezés

Környezetvédelmi konfiguráció: Teljesen zárt házzal, pulzáló zsákos szűrőporgyűjtővel kombinálva (biztosítva, hogy a porkibocsátás ≤ 10 mg/m³ maradjon). Belső nagynyomású tisztítórendszer van beépítve, tisztítással a szennyvizet egy ülepítő tartályba visszavezetik újrahasznosítás céljából. Zajcsökkentő burkolatot tartalmaz a hatékonyan minimálisra csökkenti a működési zajszintet.

Moduláris felépítés: A teljes gép különálló modulokra van felosztva – különösen a keverőegységre, az ürítő egységre, mérőegység és elektromos vezérlőszekrény – a gyári előregyártás, a helyszíni emelés és a gyors emelés megkönnyítése érdekében telepítés. A szerkezeti váz hegesztett profilú acélból készül, amelyet homokfúvással rozsda ellen kezeltek eltávolítjuk, és epoxi alapozóval és fedőbevonattal fejezzük be a kiváló korrózióállóság biztosítása érdekében.

VIII. Kiegészítő részletek: Függőleges tengelyű bolygókeverő (csúcskategóriás alkalmazások)

Ideális Ultra-High Performance Concrete (UHPC), színes beton és szálerősítésű betonhoz. A keverés A pálya a bolygóforgatást az önforgással kombinálja, biztosítva a „holtzóna-mentes” keverési környezetet és homogenitás rövidebb időn belül (általában 20-30 másodperc). A béléslemezek és a keverőlapátok a volfrám-karbid kompozit anyag, amely jelentősen meghosszabbítja az élettartamot, bár magasabb költséggel összehasonlítva ikertengelyes keverők. A nagyobb forgási sebesség miatt ez a rendszer robusztusabb hűtő- és kenési mechanizmusokat igényel.

IX. Kulcsfontosságú elfogadási kritériumok

Keverési egyenletesség: A kevert beton tételen belüli habarcssűrűség eltérésének ≤ 0,8%-nak kell lennie.
Keverési ciklusidő: A JS2000 modell esetében a standard ciklusidő tételenként 35–45 másodperc (beleértve az adagolást, a keverést és az ürítést).
Tömítési teljesítmény: 8 óra folyamatos működés után nem szivároghat ki betoniszap az aknavégekből.
Zajszint: A géptől 1 méteres távolságban mért zajszintnek ≤ 85 dB (A) kell lennie.